1. 在金华兰溪市的注塑配件厂从事注塑产品的技术与管理工作。主要产品： 面板、底板、拉杆、手把、锁芯、管套、内衬、轮壳、轮脚等箱包上面的零配件。

1. 由于公司之前一直是做五金产品，因客户和产品发展需要，需要新开注塑车间生产塑胶产品以满足不同客户对塑胶产品的需求，因此本人入职后从“零”开始组建注塑部。2.协助电工进行水电的规划与安装，注塑机及各种周边辅助配套设备的规格型号选用及跟进安装调试等。2.新模试模工作的安排及技术指导，跟进模具供应商制作新模具的进度，对模具厂提出产品问题点及模具改模方案。3.新模投产后每天生产中技术难题的调机解决及安排模具维修工作。4.根据PMC的生产计划组织安排生产，跟进生产达成率、良品率、货期等工作。5.对新产品协同工程部、品质部等进行技术研讨并提出合理化改善建议。 主要产品： 电脑固态硬盘外壳、移动硬盘外壳、导光条等产品。主要客户： 清华紫光、国科微、朗科、亿储、格林电子、源微创、汇钜、鑫硕泰、世高电子、梁信科技、力瑞信等。

1. 由于化妆品Surlyn（沙林料）、PCTA、PCTG、AS、ABS料等产品的特殊性及高要求，因而对注塑调机技术要求极高。在本人进公司之前更换过近百位注塑部主管副主管都难以达到化妆品的高难度调机技术要求，因此本人刚入职的工作重点在于高难度技术难题的解决。2.新模试模工作的安排及技术指导，向模具部、工程部提出产品及模具改善建议。3.每天生产中技术难题的调机解决及安排模具维修工作。4.根据PMC的生产计划组织安排生产，跟进生产达成率、良品率、货期等工作。5.协助主管对注塑部进行6S、成本控制、生产过程控制、品质管控、设备维修保养等全面管理工作。6.入职后协同主管在原有人员及设备不变的情况下一举将注塑部每月处于亏损状态扭转为每月大幅赢利。 7.升职为部门主管后，对现有技术人员和基层管理人员进行调整和转岗，淘汰屡教不改不合格的人员，在半年时间内统计为公司节约原料26吨多价值高达近50万元人民币。同时每月赢利在原有基础上再次得到大幅提升。 主要产品： 化妆品行业的眼影类、粉盒类、唇膏类、粉条类、睫毛、眼线、唇彩类等系列包装产品。主要客户： 欧莱雅、迪奥、雅思兰黛、香奈儿等。

1. 根据PMC下达的生产计划，合理的做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交货期。2. 负责相关注塑新产品、新工艺的工艺流程及操作并给予员工进行培训。3. 做好试模/生产过程中的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构/模具结构/注塑工艺参数的合理性.不断提高生产效率。4. 根据试模情况提出相应的改善方案（8D分析），对成型工艺参数及模具进行优化，对品质进行跟踪，（把不良项目做记录，做不良品教育训练）根据客户的品质要求制定合理稳定的成型条件。5. 车间现场生产管理、生产安排、新产品的评估、客户投诉对策、同时协助推行绩效考核制度的实施。6. 协助生产经理建立机器维修和保养计划。7. 对各岗位人员进行安全 / 消防知识培训 ，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行， 消除安全隐患，确保安全生产。8. 积极推行“6S ”目视管理活动，搞好注塑部的现场“ 6S ”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚 / 摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。9. 协助生产经理制订机器设备、模具、工装夹具、磅秤等的使用 / 维护/ 保养及管理制度，并组织落实执行；做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/ 维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。10.积极推行ISO9001-2008、ISO14001-2004、ISO/TS16949-2009等体系的实施及维护其正常运作。主要产品： 汽车模具、汽车塑胶产品（座椅全套塑胶零配件、门板、保险杠、仪表板）、彩电前后壳等。主要客户： 奔驰、宝马、通用、大众、日产、菲亚特、铃木、江森、佛吉亚、TCL、康冠、海信、康佳、创维、惠科等。

1.公司主要以生产航空系列产品为主，总部Vaupell公司位于美国西雅图。按照公司制度积极推行AS9100航空质量标准体系及BAC5321波音公司质量标准进行生产过程控制。2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 3.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施4.根据公司发展需要和实际生产状况，完善注塑部的组织架构和人员编制，科学合理的配置人手。 5.根据PMC下达的生产计划，合理的做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时保质保量地完成生产任务，确保交货期。 6.制定机器设备、模具、工装夹具、测试仪器等的使用/维护/保养及管理制度，并组织落实执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/保养工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。 7.做好新模试模/生产过程中的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构、模具结构、注塑工艺参数的合理性.不断提高生产效率。8.负责安排工装夹具的制作，成型条件表、作业指导书（SOP）和各种生产管理性文件的制定。9.车间现场管理、生产安排，新产品的评估、客户投诉对策及运用QC七大手法及8D分析，SPC分析等。10.负责生产疑难杂症的分析及解决、负责人员，技术和管理的培训、负责注塑生产车间成本的降低（运用人、机、物、法、环、IE手法、PDCA方法）。11.制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“ 7S”培训、消防/ 安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。12.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用 / 管理制度，严格控制“ 料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。13.制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。14.推行KPI绩效考核制度，建立目视管理、看板管理等。15.上司安排的其它工作积极配合及有效执行，与相关部门的工作联络及团队合作等。主要产品： 飞机零配件、集成电路等自动设备检测仪器零配件、密度仪零配件、光学产品零配件、指纹采集仪零配件等。主要客户： 波音飞机公司、空中客车飞机公司、西安飞机公司、泰瑞达、爱色丽、格林比特等。

1.技术部日常管理工作。2.新模具的试模工作及技术指导。3.模具制作供应商的纳期管理跟进。4.新产品技术文件的制定，与品质部协同处理客户投诉。5.技术部及注塑部全部技术人员的注塑成形和试模技术培训工作。6.注塑部生产中的产品疑难杂症技术问题的协助解决。7.部分塑胶产品的报价工作。8.与人事部主管共同主导引进ISO14001-2004环境管理体系且本人获颁内审员资格证书。主要产品： 精密齿轮、液晶电脑框、打印机复印机数码相机零部件、医疗器械部件、导光板、手机内外壳、相机及显微镜镜头框、电磁炉外壳、笔记本充电器等。主要客户： 佳能、奥林巴斯、东芝、理光、松下、京瓷美达、欧姆龙、西铁城、东宝等。

1.世界500强企业之一，注塑部普通车间及10万级净化车间（注：另有30万级净化车间）从事技术员、班长及科文的技术、管理工作。（注：公司安排了400多位求职者进行8张试券的考试，本人以第一名的考试成绩被录用进入公司工作，公司最终只录用了前3名求职者。）2.运用氮气注塑成型技术及双螺杆双色注塑机对精密产品进行调较及生产过程控制管理。3.协助主任进行日常工作管理及效率化提升改善工作。4.协助推行ISO9001品质管理体系、ISO14001环境管理体系、5S管理等工作。5.新模具试模工作，同时制定标准工艺参数供生产时进行参考。6.根据PMC的生产计划，组织本人所在车间的正常生产以确保交货期。7.疑难技术问题的调机解决。8.技术员、作业员的培训工作。主要产品： 各种针式、喷墨、激光打印机。 主要客户： EPSON/爱普生（本公司）。

通过此次培训，提升了现场的管理技能。